1） 試件以及所要求的機(jī)械試驗(yàn)符合相關(guān) ASTM 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。無損檢測應(yīng) 

符合閥門制造所參照的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合相應(yīng)的材料等級及/或所適用 ASTM 

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 

（2） 所有試驗(yàn)與檢測應(yīng)在zui終熱處理后進(jìn)行。 

（3） 所有閥門逐個 MSS SP-55（美標(biāo)閥門）、JB/T7927（國標(biāo)閥門）進(jìn)行外觀檢查（VT）， 

對于鑄件淚眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，對于鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層、折疊、 

夾渣等缺陷。其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)不低于 MSS SP-55（美標(biāo)閥門）、JB/T7927（國標(biāo)閥 

門）的 B 級要求。 

（4）尺寸檢查: 閥門的連接尺寸、外形尺寸及閥門開啟高度應(yīng)采用符合尺寸精度要求 

的測量工具進(jìn)行檢查。測量工具必須經(jīng)過計(jì)量校檢，并在校檢有效期內(nèi)。端部尺寸和 

偏差應(yīng)符合 ASME B16.5、B16.25、B16.11 等標(biāo)準(zhǔn)要求。 

（5）在熱處理以及去除氧化皮后，按 ASME B16.34 的 8.3.1.1 節(jié)對同尺寸/類型/爐號 

和和材料的鑄鋼閥門的閥體、閥蓋等承壓件，*進(jìn)行 X 射線檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 ASTM 

E466。 

（6）在完成熱處理以及清除氧化皮后，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見 ASTM E446、E186 或 E280，并滿足上述規(guī)范中嚴(yán)重等級 2 的要求。射線照相檢驗(yàn)按 ASTM E94 進(jìn)行，不同壁厚的參照照片參見 ASTM E446、E186 或 E280。磁粉檢驗(yàn)鍛件按 ASTM A275 進(jìn)行, 鑄件按 ASTM 

E709 進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見 MSS SP-53，參照照片見 ASTM A125。液體滲透檢驗(yàn)按 ASTM E 165 進(jìn)行，表面缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見 MSS SP-93，參照照片見 ASTM A125。超聲波檢驗(yàn)鍛件按 ASTM A 388 進(jìn)行鑄件按 ASTM A609/E114 進(jìn)行。不得允許有任何深度為 5%壁厚的缺陷存在。 

（7）壓力試驗(yàn)所有閥門在裝配完成后,根據(jù)其制造時所遵照的標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。所有的閥門按 API598（美標(biāo)閥門）、JB/T909（國標(biāo)閥門）進(jìn)行檢驗(yàn)，這些檢查和試驗(yàn)均出具報(bào)告。 

1：閥體水壓試驗(yàn)； 

2：高壓密封試驗(yàn)； 

3：低壓氮?dú)饷芊庠囼?yàn)； 

4：上密封試驗(yàn)（有上密封要求的閥門做上密封試驗(yàn)） 

（8）手動和帶驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)當(dāng)在閥門整機(jī)裝配后進(jìn)行 10 次（或以上）完整帶壓運(yùn) 

循環(huán)操作。帶驅(qū)動裝置的閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)時整機(jī)帶壓操作閥門。 

（9）奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗(yàn)符合以下附加要求： 

1：壓力試驗(yàn)用水中的氯離子含量應(yīng)低于 25 ppm (cm3/m3)。 

2：壓力試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)用水應(yīng)立即排凈，閥門用空氣或干燥氮?dú)獯蹈伞?nbsp;

（10）具有防靜電結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行防靜電荷聚集試驗(yàn)。 

（11）脫脂試驗(yàn) 閥門在試驗(yàn)合格后，對閥體內(nèi)腔和外表面及所有零件再次進(jìn)行脫脂處理，再用無油干燥的氮?dú)獯邓⒏蓛簦贝_認(rèn)無油污塵埃和臟物為止，檢驗(yàn)方法用樟腦或熒光燈檢查法。 

（12）材料鑒定 對所有高合金鋼、低合金鋼、中合金鋼以及不銹鋼承壓材料（閥體、法蘭、閥蓋、絲堵、放空和相關(guān)焊縫），在進(jìn)廠后加工前按照要求進(jìn)行材料鑒定（PMI）并標(biāo)記，旨在核實(shí)材料的化學(xué)組份，可提供檢測報(bào)告。